芯板的制造方法: 芯板的制造方法一般可分为三种：

1. 联合中板法：先用板材胶合成木方，然后把它锯割成胶拼的板材，在45—50摄氏度温度下干燥，再横拼成所需要的芯板宽度。此法，芯板质量很高，但耗胶多，原料是板材，其成本较高。

2. 胶拼木条法：是用胶把小木条拼成芯板，其主要原料是边材及小木条。此法，芯板质量高，强度好，但多胶拼工序，用胶量多。

3. 不胶拼芯板制造法：此法是木条边部不胶拼，而是用框架，嵌槽或其它连接制成。优点是省胶拼工序和胶，但成品强度低。

首先、物理力学性能：此项指标只能通过实验仪器来检查它的性能，包括含水率、横向静曲强度，胶层剪切强度等，其质量只分合格与不合格二个等级。

第二、材质与加工缺陷：按国际规定分一等、二等、三等三个等级。为***板在使用过程中的尺寸稳定性和受力均匀性，芯板两面对称层的单板应具有同一厚度，同一或近似的树种，与芯板胶贴的两层中板应具有相同的纹理方向，并与芯板的纹理方向垂直。这是观察板质量的首要条件，此外还要目测细木工板的材质缺陷和加工缺陷。表、背板中的不健全节、死节、夹皮、补片。加工缺陷的拼缝、压滚、毛刺沟痕、透胶污染、面板叠层等，在国标允许的范围内，随着缺陷的增加而降等。但细木工板任何等级也不允许开胶和鼓泡。且规定板中不得保留有影响的夹杂物，板面不得留有胶纸带及明显的纸痕。

第三、尺寸公差：厚度尺寸公差分两类，如表面不砂光，公差值在±0.8—±1.0毫米，表面砂光，公差值在±0.6—±0.8毫米范围。长、宽度允许公差为+5毫米，不允许有负公差，翘曲度允许在0.2—0.3毫米，波纹度允许在0.3—0.5毫米范围。

首先要看的是，产品检测报告中的甲醛释放量每升是否小于和等于1.5毫克。一般正规厂家生产的都有检测报告，甲醛的检测数值应该越低越好。 　

接着就是细木工板的外观质量。看细木工板表面是否平整，有无翘曲、变形，有无起泡、凹陷；可以在现场或施工时将细木工板剖开观察内部的芯条是否均匀整齐，缝隙越小越好；板芯的宽度不能超过厚度的2．5倍，否则容易变形；芯条应无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。芯条排列是否均匀整齐，缝隙越小越好，芯条有无腐朽、断裂、虫孔、节疤等，一般情况下，外观质量好的大芯板内在质量就相应好一些。

另外看是否有气味。如果细木工板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多，还是不要购买。 　

最后在购买合同或者小票上增加一句“必须符合***”的字样，同时在施工中建议留下一块样品，一旦工程结束以后发现由于大芯板质量问题造成室内环境污染，可以以此作为判断责任的依据。因为按照***要求，从2002年7月1日起，不符合***的细木工板不允许在市场上销售。